【协进企业】稳定出砖，优等品率大于95% ,科达承建的广西协进智能化整线顺利投产

    稳定出砖，优等品率大于95% ,科达承建的广西协进智能化整线顺利投产

8月底，由科达为广西协进建材科技有限公司承建的陶瓷智能化整线正式投产。投产当天，优等品率大于95%。稳定运行半个月后，日产量已超过1.8万平方米的设计产能，达到1.9万平方米。

稳定出砖，优等品率大于95%

广西协进是协进企业继布局福建泉州、广东肇庆两大生产基地之后落子广西藤县的第三个生产基地。协进企业选址广西藤县，正是看中当地便利的交通优势和高储量的原材料资源，以此为基础，着力打造一个自动化、智能化、绿色环保的新型生产基地。

基于广西协进的高定位、高标准的要求，科达为广西协进一期工程承建了涵盖原料设备、压机、干燥器、窑炉、抛磨线、包装线在内的整线工程，同时首次采用了陶瓷工厂智能管控系统，以信息化助力广西协进的生产。

高效节能的粉料制备——原料制备设备采用kt1300pwt型高效节能喷雾干燥塔，确保粉料热交换时间长，热交换效率高、吨粉料耗能低。

原料制备设备

t1300pwt型高效节能喷雾干燥塔

万吨压机一如继往出色—— 压机采用了两台稳定可靠的科达万吨压机kd10008。科达的超万吨大板压机经过三、四年的市场在线运行，通过市场反馈不断进行细节优化，具有稳定可靠、高效低耗的竞争优势，压制动作更柔和、压制频率更高、粉料适应性更好、致密度均匀性更高、平整度更高。

稳定可靠的科达万吨压机kd10008

干燥不需用燃气全用余热——五层干燥器充分利用窑尾的余热及烟气的热量作为热源，无需使用燃烧机，就可完全满足热源需要，节能效果达100%。此外，科达首次在国内应用srs烟气换热装置，进一步推动陶瓷生产的绿色环保进程。烟气换热装置是科达潜心研发的专利技术，将窑头的交换烟气进行循环利用，从而大大降低干燥落脏及改善干燥器周边的空气质量，为操作工营造一个更舒适健康的工作环境，在车间现场根本闻不到异味（二氧化硫等的味道）。

高效节能的五层干燥器

科达的srs烟气换热装置专利技术

窑炉能耗创行业新低——高效节能窑炉秉承科达一贯“好窑炉科达造”的宗旨，尽心竭力地满足客户的需求和解决客户的痛点，在节能降耗上孜孜以求。广西协进目前主要生产800×800×11（mm）全抛釉，投产半个月以来，日产能已拉升到1.9万平方米。该窑窑长291.6米，内宽3.1米，采用了arfc比例燃烧控制系统、ers尾冷余热利用系统及srs烟气换热系统，窑炉能耗进一步降低，在当前52分钟的烧成周期下，窑炉能耗仅为每平方产品3.1公斤煤，折合天然气1.55-1.6m3/m2，领先于业内水平，极具市场竞争优势。

窑炉能耗创行业新低

“好窑炉科达造”

对角线误差刷新纪录——在广西协进应用的数控智能磨边线，实现了对角线误差≤0.3mm的突破，远优于行业标准的1.0mm，完全可实现无缝拼贴的工艺。科达的数控智能磨边线以数字化操作替代过去的人工手动调整，不仅实现了更高的产品尺寸精度，提升产品品质，而且减少了操作人员的数量，降低员工的操作强度和劳动技能要求。

数控智能磨边机对角线误差刷新纪录

最契合管理需求的智能管控——压机、干燥器、窑炉和抛磨设备均嵌入了科达多年来技术聚焦攻关的信息化模块——陶瓷工厂智能管控系统，大幅提高数据准确性，实现工厂生产透明化，真正实现“过程管理”。推动陶瓷生产实现“生产的透明化，管理的细致化”，助力协进走入生产管理的“智能化”时代。

陶瓷工厂智能管控系统

协进企业董事长王家伟说：“广西协进一号窑的顺利投产，成功达成‘广西砖，广东品质’的预设，这得益于科达设备的质优高效可靠”。他表示，协进跟科达合作已有18年之久，从福建协进开始就用科达的设备，一直非常认可科达产品的品质及售后服务，也见证了科达窑炉、压机等设备的巨大进步。这次科达为广西协进承建的陶瓷整线，实现了智能化及节能化的既定目标，效果非常理想，他非常满意。

从2002年福建南安协进第一次采用科达的磨边线起，科达与协进企业已携手合作走过了18个年头，共同进步、互相成就，实现双赢。科达很多创新的产品设备，协进企业都是第一时间在旗下的生产基地应用，再陆续推广到行业。作为业内知名品牌企业，协进在智能化、节能化升级上再度选择与科达合作，正是体现了科达在行业发展新趋势上的强大技术实力。智能制造，科达持续发力！

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